不銹鋼反應釜在使用的時候容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，如果時間太長則會影響設備的正常工作，所以我們大家在解決之前要先明白發(fā)生的因素，下面就給大家介紹一下設備粘壁的工藝因素：

　　1、釜壁溫差

　?、倮鋮s介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。

　　②無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　?、蹜⒁獯_定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

　　2、操作的平衡程度

　?、俟试谏a(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。

　　②當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。

　?、垡话阃ㄈ爰s0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、原料因素

　?、僖蚰蛩刂辛蛩猁}含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)。

　?、谝虼耍谏a(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。

　　4、反應溫度和時間

　?、僖话惴磻簻囟瓤刂圃?～95℃以內(nèi)為宜。

　?、诳s聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，因此操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。

　　③當反應液溫度低于80℃時若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加速，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　不銹鋼反應釜一旦發(fā)生粘壁，則就代表著我們的設備出現(xiàn)了問題，不過只要我們用正確的操作方式使用，就可以避免上述因素，從而不影響設備的正常工作，除此之外，日常保養(yǎng)也是很重要的。

　　小編：mxy